Stosowanie nawęglania

1. Metoda wprowadzania do pieca:

Nawęglacz nadaje się do topienia w piecu indukcyjnym, ale konkretne zastosowanie nie jest takie samo w zależności od wymagań procesu.
(1) Do środkowej i dolnej części pieca elektrycznego można dodać nawęglacz podczas topienia w piecu elektrycznym średniej częstotliwości, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi proporcji lub równoważnika węgla, a stopień odzysku może osiągnąć ponad 95%;
(2) Roztopione żelazo, jeśli ilość węgla jest niewystarczająca do ustawienia czasu węgla, najpierw oczyść stopiony żużel w piecu, a następnie dodaj nawęglacz poprzez ogrzewanie ciekłego żelaza, mieszanie elektromagnetyczne lub sztuczne mieszanie w celu rozpuszczenia absorpcji węgla, stopień odzysku może wynosić około 90, jeśli proces nawęglania w niskiej temperaturze, to znaczy, że wsad topi się tylko w części, a temperatura stopionego żelaza jest niska, cały środek nawęglający dodaje się do ciekłego żelaza jednocześnie.Jednocześnie jest on wciskany w ciecz żelazną ze stałym ładunkiem, aby zapobiec odsłonięciu powierzchni cieczy żelaznej.Nawęglanie ciekłego żelaza w tej metodzie może osiągnąć ponad 1,0%.

2. Nawęglanie poza piecem:

(1) Opakowanie natryskuje się proszkiem grafitowym, proszek grafitowy stosuje się jako nawęglacz, a ilość przedmuchu wynosi 40 kg/t, co ma zwiększyć zawartość węgla w ciekłym żelazie z 2% do 3%.Wraz ze stopniowym wzrostem zawartości węgla w ciekłym żelazie stopień wykorzystania węgla malał.Temperatura ciekłego żelaza przed nawęglaniem wynosiła 1600℃, a średnia temperatura po nawęglaniu 1299℃.Nawęglanie proszku grafitowego, zwykle przy użyciu azotu jako nośnika, ale w warunkach produkcji przemysłowej wygodniejsze jest sprężone powietrze, a tlen zawarty w spalaniu sprężonego powietrza w celu wytworzenia CO, ciepło reakcji chemicznej może zrekompensować część spadku temperatury i redukcję CO atmosfera sprzyja poprawie efektu nawęglania.
(2) Stosowanie nawęglacza w przypadku żelaza może wynosić 100-300 mesh nawęglacza w postaci proszku grafitowego do opakowania lub z rynny żelaznej z dopływem, po całkowitym wymieszaniu cieczy żelaznej, w miarę możliwości w celu rozpuszczenia absorpcji węgla, węgla stopa zwrotu około 50%.